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1　試驗方法

1.1　試驗基本要求

1.1.1　標準試驗條件

溫度（23±2）℃、相對濕度（50±5）%。

1.1.2　試驗樣品的準備

所有試驗樣品應以包裝狀態(tài)在6.1.1標準試驗條件下放置24h。雙組分試驗樣品兩組分的混合比例應符合供方規(guī)定，其中A組分（基膠）取樣量至少500g。混合應在負壓0.095 Mpa以下真空條件下進行，混合時間約５min。

1.2　外觀

目測檢查。

1.3　下垂度

按GB/T 13477.6-2003 中7.1試驗。試驗模具的槽內(nèi)尺寸為寬20 mm、深10 mm，試驗溫度為（50±2）℃。

1.4　擠出性

按GB/T 13477.3-2003試驗，采用圖1聚乙烯擠膠筒, 裝填容量為177 mL，不安裝擠膠嘴，擠膠氣壓為0.340 MPa，測定一次將全部樣品擠出所需的時間，到0.1s。試驗次數(shù)為一次。

1.5　適用期

雙組分樣品按6.1.2混合后裝入圖1擠膠筒內(nèi)，密封尾塞，從兩組分混合時開始計時，20 min時按6.4測定擠出性，應不大于10s。試驗次數(shù)為一次。

1.6　表干時間

按GB/T 13477.5-2003第8.1條試驗。 

1.7　硬度

在PE膜上平放6.9.1d金屬模框，將試驗樣品擠注在模框內(nèi)，刮平后除去?？虬?/span>6.8.2c養(yǎng)護；揭去PE膜制得試樣，按GB/T 531-1999采用邵爾A型硬度計試驗。

1.8　拉伸粘結性及拉伸模量

1.8.1　試件形狀和尺寸

試件應符合圖2規(guī)定?；陌串a(chǎn)品適用的基材類別選用：

          M類——符合GB/T13477.1-2003，鋁板厚度不小于3 mm；

          G類——清潔、無鍍膜的無色透明浮法玻璃，厚度5 mm—8 mm；

          Q類——供方要求的其它基材。

圖2 拉伸粘結試件（mm）

1.8.2　試件制備和養(yǎng)護

a）     按GB/T 13477.8-2003制備試件，每5個試件為一組。

b）     每個試件必須有一面選用G類基材。

c）     制備后的試件按以下條件養(yǎng)護：

1）     雙組分硅酮結構膠的試件在標準條件下放置14d；

2）     單組分硅酮結構膠的試件在標準條件下放置21d；

3）     在不損壞試件條件下，養(yǎng)護期間擋塊應盡早分離。

1.8.3　試驗步驟

按GB/T 13477 .8-2003進行試驗。粘結破壞面積的測量和計算，采用透過印制有1mm×1mm網(wǎng)格線的透明膜片，測量拉伸粘結試件兩粘結面上粘結破壞面積較大面占有的網(wǎng)格數(shù)，到1格（不足一格不計）。粘結破壞面積以粘結破壞格數(shù)占總格數(shù)的百分比表示。

報告拉伸粘結強度，同時報告粘結破壞面積。

1.8.4　23℃時拉伸粘結性、zui大拉伸強度時伸長率和拉伸模量

試驗溫度（23±2）℃，取一組試件按6.8.3試驗和報告；同時記錄zui大拉伸強度時的伸長率，報告zui大拉伸強度時的伸長率的算術平均值；同時記錄并報告伸長率10%、20%和40%的模量，各取其算術平均值。

1.8.5　90℃時的拉伸粘結性

取一組試件在（90±2）℃條件下放置1h，在同一溫度下按6.8.3試驗。

1.8.6　－30℃時的拉伸粘結性

取一組試件在（－30±2）℃條件下放置1h，在同一溫度下按6.8.3試驗。

1.8.7　浸水后拉伸粘結性

取一組試件浸入溫度為（23±2）℃的蒸餾水或去離子水中，保持7d后取出并在10min內(nèi)按6.8.3試驗。

1.8.8　水－紫外線光照后的拉伸粘結性 

取一組試件按JC/T 485-1992第5.12條規(guī)定，采用蒸餾水或去離子水連續(xù)試驗300h, 在標準條件下放置2h, 按6.8.3試驗。

1.9　熱老化

1.9.1　試驗器具

a）     鼓風干燥箱：控溫精度±2℃；

b）     天平： 精度為1 mg；

c）     鋁板： 尺寸為150 mm×80 mm×0.5 mm～1.5 mm；

d）     金屬?？颍簝?nèi)框尺寸130 mm×40 mm×6.5 mm；

e）     刮刀

1.9.2　試驗步驟

取三塊潔凈的鋁板，其中兩塊用作試驗試件稱量并記錄質量（m_1），一塊用作對比試件。

在鋁板上平放金屬模框，將硅酮結構膠刮涂在?？騼?nèi)并用刮刀刮平，除去?？蛑瞥稍嚰Q量并記錄試驗試件的質量（m₂）。試件在標準條件下放置７d，

試驗試件在（90±2）℃鼓風干燥箱中，保持21d；對比試件在標準條件下放置21d。

從干燥箱中取出試驗試件，在標準條件下冷卻1h后分別稱量并記錄質量（m₃）。

1.9.3　結果計算

按試驗試件試驗前后的質量計算熱失重（式1），試驗結果為兩試驗試件的算術平均值，至0.1% 。

                                    （m₂－m₃）

                      熱失重％＝───——×100………………………………………………（1）

（m₂－m₁）

式中：

m₁——鋁板質量，單位為克（g）；

m₂——鋁板和硅酮結構膠質量，單位為克（g）；

m₃——試驗后的鋁板和硅酮結構膠質量，單位為克（g）。

1.9.4　龜裂和粉化檢查

取對比試件同試驗試件相比較，檢查并記錄試驗試件表面的變化情況。